矸石煤是指選煤廠篩選、準備車間排出的矸石，經過再加工（包括人工分選、破碎等程序）回收的、發(fā)熱量在3600大卡/公斤以下的可利用資源；煤泥是指濕法選煤產生的粒度在0.5mm以下的副產品，這些曾經被當做廢棄垃圾處理的物料如今經過煤炭干燥提質技術進行深加工，不但解決了環(huán)保問題，更給企業(yè)帶來了一定的經濟效益，發(fā)展矸石煤泥資源烘干機提質技術利國利民。 

  目前由煤炭干燥廠家東鼎干燥研制的矸石煤泥烘干機提質回收利用技術一經推入市場便受到業(yè)主青睞。我司的矸石煤泥烘干機已連續(xù)多次升級換代，真正符合業(yè)主需要。我司系國內是專業(yè)從事煤泥烘干機設備技術研發(fā)制造的廠家，煤炭是我國的主要能源，也是我國環(huán)境污染的主要污染源之一。近幾年來，隨著煤炭洗選比例的增加，洗選后煤泥的利用問題，越來越突出。洗煤廠每年產生大量的煤泥，煤泥經過火力烘干處理后，可作為高指標商品動力煤，因而提高電廠的煤泥消耗量，不僅能夠解決各煤炭企業(yè)的煤泥堆存問題，而且能夠對煤泥進行的清潔利用，對礦區(qū)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。東鼎干燥根據不同的煤泥特性，嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉速，并通過滾筒內部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。順流烘干，充分實現(xiàn)熱交換和熱轉化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。 

   東鼎矸石煤泥烘干機系統(tǒng)設計充分考慮干燥入料的性質，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了物料在干燥機內的沾粘和過干燥現(xiàn)象。其結構特點是沿軸向分六個區(qū)間， 區(qū)間為大傾角導料板；第二區(qū)間為傾斜揚料板；第三區(qū)間為活動蓖條式翼板；第四區(qū)間為帶清掃裝置的圓弧型揚料板；第五區(qū)間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板；第六區(qū)間為無揚料板區(qū)，以控制粉塵飛揚。除此以外，滾筒干燥機進一步加強干燥機內團結塊的破碎及對筒體內壁粘結物料的清掃。 

  利用好寶貴的煤泥資源，使之變廢為寶，發(fā)展循環(huán)經濟更是有眼光者投資的熱潮。不僅能產生可觀的經濟效益，還解決了矸石煤泥堆放占用土地和污染環(huán)境等一系列問題，矸石煤泥烘干機選擇東鼎，實力保證。